pelatihan MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE) PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS DIPRODUKSI online

TRAINING MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE) PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS DI PRODUKSI

TRAINING MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE)
PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS DI PRODUKSI

MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE)
PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS DI PRODUKSI

 

pelatihan MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE) PERHITUNGAN PRODUKTIVITAS DIPRODUKSI online
training MOST (MAYNARD OPERATION SEQUENCE TECHNIQUE) online

 

Deskripsi

Training MOST (Maynard Operation Sequence Technique) dirancang untuk memberikan pemahaman dan keterampilan dalam mengukur waktu kerja serta produktivitas secara akurat menggunakan metode pengukuran kerja berbasis sistem gerakan (motion time study).

MOST merupakan salah satu teknik work measurement yang digunakan untuk menentukan waktu standar suatu pekerjaan dengan menganalisis urutan gerakan operator. Metode ini banyak digunakan dalam industri manufaktur untuk meningkatkan efisiensi kerja, mengurangi pemborosan (waste), serta mendukung perbaikan proses produksi.

Pelatihan ini membekali peserta dengan konsep MOST, teknik analisis gerakan kerja, perhitungan waktu standar, serta penerapannya dalam peningkatan produktivitas dan efisiensi operasional.


Tujuan Pelatihan

Setelah mengikuti pelatihan ini, peserta diharapkan mampu:

  • Memahami konsep dasar work measurement dan MOST.
  • Mengidentifikasi elemen gerakan kerja dalam proses produksi.
  • Menggunakan MOST untuk menghitung waktu standar kerja.
  • Menganalisis produktivitas tenaga kerja dan proses produksi.
  • Mengidentifikasi pemborosan dalam aktivitas kerja.
  • Meningkatkan efisiensi dan output produksi.
  • Mendukung program continuous improvement di perusahaan.

Materi Pelatihan

1. Konsep Dasar Work Measurement

  • Pengertian work measurement
  • Tujuan pengukuran kerja
  • Metode pengukuran kerja (time study, PMTS, MOST)
  • Peran dalam peningkatan produktivitas

2. Pengenalan MOST (Maynard Operation Sequence Technique)

  • Konsep dasar MOST
  • Keunggulan MOST dibanding metode lain
  • Jenis MOST (Basic MOST, Mini MOST, Maxi MOST)
  • Struktur model MOST

3. Elemen Gerakan dalam MOST

  • General Move (A B G A B P A)
  • Controlled Move
  • Tool Use
  • Sequence model dalam MOST

4. Teknik Analisis Gerakan Kerja

  • Breakdown aktivitas kerja
  • Identifikasi elemen gerakan
  • Penggunaan kode MOST
  • Penentuan indeks waktu

5. Perhitungan Waktu Standar

  • Konversi indeks MOST ke waktu (TMU → detik)
  • Penentuan waktu normal dan waktu baku
  • Allowance (kelonggaran kerja)
  • Studi kasus perhitungan waktu

6. Analisis Produktivitas Produksi

  • Definisi produktivitas
  • Output vs input tenaga kerja
  • Pengukuran efisiensi kerja
  • Benchmark produktivitas

7. Identifikasi Waste dalam Proses Kerja

  • Jenis pemborosan (Lean: 7 wastes)
  • Aktivitas value-added vs non-value-added
  • Eliminasi gerakan tidak perlu
  • Improvement berbasis MOST

8. Aplikasi MOST dalam Industri

  • Line balancing
  • Standardization work
  • Perencanaan kapasitas
  • Penentuan manpower

9. Integrasi dengan Continuous Improvement

  • Kaizen dan productivity improvement
  • Penggunaan MOST dalam Lean Manufacturing
  • Monitoring dan evaluasi kinerja
  • Sustaining improvement

10. Studi Kasus dan Praktik

  • Simulasi analisis kerja menggunakan MOST
  • Perhitungan waktu standar produksi
  • Analisis produktivitas tenaga kerja
  • Diskusi best practice industri

Metode Pelatihan

  • Presentasi interaktif
  • Studi kasus industri manufaktur
  • Latihan perhitungan MOST
  • Simulasi analisis kerja
  • Diskusi kelompok
  • Evaluasi dan umpan balik peserta

Target Peserta

  • Industrial engineer
  • Production engineer
  • Supervisor produksi
  • Planner dan PPIC
  • Continuous improvement team
  • Quality engineer
  • Profesional manufaktur yang ingin meningkatkan produktivitas

 

Jadwal Pelatihan Training 2026
Batch 1 : 21 – 22 Januari 2026
Batch 2 : 11 – 12 Februari 2026
Batch 3 : 11 – 12 Maret 2026
Batch 4 : 22 – 23 April 2026
Batch 5 : 6 – 7 Mei 2026
Batch 6 : 10 – 11 Juni 2026
Batch 7 : 15 – 16 Juli 2026
Batch 8 : 12 – 13 Agustus 2026
Batch 9 : 23 – 24 September 2026
Batch 10 : 14 – 15 Oktober 2026
Batch 11 : 11 – 12 November 2026
Batch 12 : 16 – 17 Desember 2026

Jadwal tersebut dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta.

Lokasi Pelatihan :
Yogyakarta, Kangen Boutique Hotel (8.500.000 IDR / participant)
Jakarta, Hotel Hi Senen (8.500.000 IDR / participant)
Bandung, Hotel Neo DIpatiukur (8.500.000 IDR / participant)
Bali, Hotel Quest Kuta (8.900.000 IDR / participant)
Lombok, Hotel Jayakarta (8.750.000 IDR / participant)
Catatan

Waktu pelatihan Dua+1* hari dengan Biaya tersedia untuk Perorangan, Group, dan Inhouse Training, belum termasuk akomodasi/penginapan.

Untuk biaya dan jadwal training harap menghubungi marketing kembali.

Investasi

Investasi pelatihan selama dua hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in-house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas
Modul / Handout.
Flashdisk*.
Certificate of attendance.
FREE Bag or bagpack.

 

Artikel ini dibuat oleh Insi Lailam, seorang penulis yang aktif menulis artikel sejak tahun 2020 di berbagai website. Konsistensinya dalam dunia kepenulisan membuktikan komitmennya untuk terus berbagi informasi, wawasan, serta pemikiran yang bermanfaat bagi pembaca.

Leave a Comment

Your email address will not be published. Required fields are marked *